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鋼管水浸法超聲波探傷設備你選對了嗎?

發布時間:2021/3/25 9:08:30

鋼管探傷的必要性

隨著社會發展的需要,各行各業對鋼管的表面及內部質量都有較高的要求,然而在鋼管企業生產過程中,由于鋼管材料中夾渣與材料疏松,使成型后的鋼管表面與內部會出現裂紋或折疊等缺陷,從而讓鋼管品質不高。所以在出廠前必須對鋼管缺陷進行可靠的檢測。


鋼管無損檢測主要有超聲波探傷、射線探傷、渦流探傷、磁粉探傷和滲透探傷等,企業生產量大的話建議選擇超聲波探傷,超聲波探傷對鋼管內部的面積型缺陷有較高的靈敏度,超聲波可對鋼管整個壁厚方向進行檢測,最重要的是可以檢測內壁缺陷及壁厚,這是其它方法所不及的。


鋼管水浸法超聲波探傷原理

鋼管由于曲率大、管壁薄,采用直接接觸法探傷難以實現,所以一般采用水浸法探傷。其原理是: 將水浸縱波聚焦探頭置于水中,利用超聲波縱波聚焦探頭發出的超聲縱波斜入射至鋼管表面,超聲探頭放置于鋼管底部水槽中,形成螺旋掃查模式,探頭與鋼管以水做為耦合劑,且耦合用水可以循環使用。探出缺陷后,儀器給出報警信號,并進行噴標標記,最后有傷鋼管撥至廢品槽,無傷鋼管傳送至成品區。


鋼管水浸法超聲波探傷設備有三套檢測主機,實現縱傷、橫傷、分層測厚檢測

鋼管超聲波探傷采用多通道檢測,拿32通道的超聲波探傷設備為例:超聲縱傷檢測用12個檢測通道,分別實現兩個方向入射各6通道的超聲波探傷。橫傷檢測共占用16個檢測通道,實現兩個方向入射各8通道的超聲波探測。分層、測厚檢測共用4個檢測通道。


鋼管水浸超聲探傷設備


鋼管水浸法超聲波探傷流程

開機將鋼管吊至至上料臺架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉輥道→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進→前壓緊定位機構落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構落下→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應信號→根據有無缺陷完成下料或分選。


超聲波探傷設備控制分兩種狀態:手動、自動。手動狀態下,各種動作均手動控制,適合設備功能試驗或樣管調試;自動狀態下,所有動作均自動完成,無需人為干預。以上各種狀態均可通過急停開關實現復位停止運行。


如何選擇鋼管水浸法超聲波探傷設備

飛泰檢測儀器生產的鋼管水浸法超聲波探傷設備為交鑰匙工程,飛泰負責除土建、能源以外的所有設備的設計、制造、材料采購、標準設備供應、出廠調試、運輸、現場安裝、調試、設備的售后服務。買方負責土建施工,建造操作室并提供一路動力供電電源、一路照明供電電源及一路接地端一路水源、氣源;飛泰負責設備之間及其與操作室之間相關連接線路。飛泰負責該設備機上氣動配管、中間配管、分配器、閥臺、連接頭或法蘭等,買方負責提供壓縮氣氣源。飛泰對設備的完整性、技術的先進性和實用性負責,直到質保期結束(三年—除人為因素外)。