鋼管超聲波連續(xù)探傷設(shè)備-飛泰檢測(cè)儀器

鋼管超聲波連續(xù)探傷設(shè)備展示

超聲波連續(xù)探傷設(shè)備也叫超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備屬于一種大型智能探傷設(shè)備，我公司生產(chǎn)的這款鋼管超聲波連續(xù)探傷設(shè)備主要用于直徑Φ114-Φ340的碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無(wú)縫鋼管及棒材的內(nèi)部缺陷檢測(cè)。

超聲波連續(xù)探傷設(shè)備具有對(duì)鋼管內(nèi)外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷的雙向自動(dòng)探傷的功能；鋼管全長(zhǎng)測(cè)厚裝置具有對(duì)鋼管100%檢測(cè)的能力。探傷采用水膜法橫梁式結(jié)構(gòu)。該套探傷設(shè)備包括：上料機(jī)構(gòu)、超聲探頭及跟蹤系統(tǒng)、探傷橫臂梁及行走系統(tǒng)、鋼管旋轉(zhuǎn)輥輪系統(tǒng)、下料撥料裝置、供水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、鋼管檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)、32通道超聲儀器、電控系統(tǒng)、噴標(biāo)系統(tǒng)等。本設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)需方的要求設(shè)計(jì)，總的設(shè)計(jì)方案及數(shù)據(jù)均符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械部分由旋轉(zhuǎn)輪帶動(dòng)鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，探頭跟蹤及檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)直線(xiàn)滑軌在橫梁上行走完成對(duì)整個(gè)鋼管的檢測(cè)。電氣、氣動(dòng)、控制等系統(tǒng)都按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，滿(mǎn)足甲方需求。

鋼管超聲波連續(xù)探傷工藝介紹

超聲采用水膜法對(duì)管材進(jìn)行超聲自動(dòng)檢測(cè)。檢測(cè)過(guò)程為管材通過(guò)吊裝至上料臺(tái)架，上料機(jī)構(gòu)將管材平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道，旋轉(zhuǎn)輥道帶動(dòng)管材原地旋轉(zhuǎn)；此時(shí)，探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出，感應(yīng)器感應(yīng)到管材后探頭依次落至管材表面，先對(duì)管材端部進(jìn)行圓周檢測(cè)。然后探傷系統(tǒng)勻速直線(xiàn)行進(jìn)，對(duì)整只鋼管進(jìn)行探傷；探傷完成后下料機(jī)構(gòu)將鋼管翻至下料臺(tái)架，探傷儀器給出相應(yīng)探傷結(jié)果，有傷處進(jìn)行標(biāo)傷報(bào)警處理；整個(gè)探傷過(guò)程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控，保證120%的檢測(cè)覆蓋，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的全覆蓋檢測(cè)。（詳見(jiàn)圖 探傷過(guò)程流程圖）

 

超聲連續(xù)探傷設(shè)備探傷原理

超聲波是一種機(jī)械波，機(jī)械振動(dòng)與波動(dòng)是超聲波探傷的物理基礎(chǔ)。通過(guò)超聲波在材料中傳播遇到介質(zhì)會(huì)發(fā)生反射與折射原理來(lái)獲取傷形信號(hào)。如果材料中沒(méi)有缺陷的話(huà)，超聲波傳播的材料另一端會(huì)發(fā)生反射，被探頭捕捉后，根據(jù)波在材料中的聲速與實(shí)際檢測(cè)時(shí)發(fā)射波與接收回波之間所耗的時(shí)間來(lái)判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會(huì)有反射回波，探頭會(huì)捕捉到。那么缺陷回波會(huì)比材料另一面（底面）回波走的行程短，依次在設(shè)備上體現(xiàn)出來(lái)就能判斷是否有缺陷形成了。

超聲波探傷為一套檢測(cè)主機(jī)，實(shí)現(xiàn)縱傷、橫傷、測(cè)厚檢測(cè)，傷檢測(cè)、橫傷檢測(cè)采用水膜耦合法。 

超聲縱傷檢測(cè)共占用12個(gè)檢測(cè)通道，分兩組實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向檢測(cè)，兩組各6個(gè)通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時(shí)，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

橫傷檢測(cè)共占用16個(gè)檢測(cè)通道，分兩組實(shí)現(xiàn)兩個(gè)方向檢測(cè)，兩組各8通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時(shí)，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

測(cè)厚檢測(cè)共占用4通道，采用水浸式線(xiàn)聚焦探頭通過(guò)水腔垂直入射至鋼管內(nèi)。

鋼管探傷規(guī)格要求

鋼管直徑范圍：114 – 340 mm

鋼管壁厚范圍：5- 40.0 mm

鋼管長(zhǎng)度：6–13 m

加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直，無(wú)油，無(wú)氧化皮，無(wú)明顯突出物，無(wú)毛刺等以及其他液體和油脂

表面溫度：max 65°C 

外徑公差:±1.0%

壁厚公差:±15.0%

橢圓度:內(nèi)外徑公差

管體的彎曲度:≤2.0mm/m (最大不超過(guò)10mm)

管端彎曲度:≤3mm (管端長(zhǎng)度: 1.5m)

垂直鋸斷，無(wú)放射狀毛刺，無(wú)變形、無(wú)翹頭，無(wú)突起，端面光滑。

自動(dòng)化探傷設(shè)備主要參數(shù)

檢測(cè)缺陷類(lèi)型：油套管縱向、橫向缺陷、測(cè)厚

檢測(cè)速度：0-6米/分鐘。

覆蓋率：≥120%。

管端盲區(qū)長(zhǎng)度：≤150mm。

漏報(bào)率：≤0%。

誤報(bào)率：≤1.0%。

信噪比：≥8dB。

超聲的內(nèi)外壁靈敏度差：≤3dB

超聲周向靈敏度差：≤2dB

噴標(biāo)位置誤差：±50mm

系統(tǒng)工業(yè)計(jì)算機(jī)配備主頻在2.5G以上、4G內(nèi)存、1T硬盤(pán)、Windows 7操作系統(tǒng)平臺(tái)，25寸液晶顯示器。

采用中文操作平臺(tái)，操作者能在屏幕上看到中文檢測(cè)結(jié)果。設(shè)備操作控制臺(tái)按鈕以中文標(biāo)識(shí)顯示。

檢測(cè)報(bào)告可通過(guò)計(jì)算機(jī)打印，諸如規(guī)格、訂購(gòu)信息等完整中文報(bào)告。頁(yè)首資料包括用戶(hù)名稱(chēng)、操作者、檢測(cè)時(shí)間、訂購(gòu)信息等，都可通過(guò)鍵盤(pán)輸入。檢測(cè)結(jié)果可存到云盤(pán)。在檢測(cè)工作完成后利用打印機(jī)將檢測(cè)報(bào)告打印出來(lái)。

購(gòu)買(mǎi)須知

(1)飛泰對(duì)所供貨設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。包括主機(jī)輔機(jī)所需要的機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)及隨機(jī)所帶的工具等。

(2)構(gòu)成整個(gè)供貨設(shè)備的設(shè)備單元、部件及材料，或在上述技術(shù)規(guī)格中說(shuō)明的內(nèi)容均應(yīng)反映到設(shè)備分交表中。

(3)由于飛泰的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由飛泰負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由飛泰負(fù)責(zé)。

(4)從TOP點(diǎn)至設(shè)備上各部位的介質(zhì)管線(xiàn)的配管、輔件、聯(lián)接件等均由飛泰供貨。機(jī)械設(shè)備所需的介質(zhì)（包括氣等）管線(xiàn)接口（TOP）位于設(shè)備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設(shè)計(jì)與供貨由飛泰負(fù)責(zé)。甲方負(fù)責(zé)接到TOP點(diǎn)前。

(5)在設(shè)備分交表中未列出的，但卻是保證探傷作業(yè)線(xiàn)正常工作所必須的設(shè)備，為保證供貨設(shè)備的完整性，飛泰有責(zé)任將其列入設(shè)備供貨清單的“其它欄目”中

(6)從設(shè)備驗(yàn)收合格簽字之日算起，飛泰提供設(shè)備壹年質(zhì)保期（人為損壞除外）。

(7)甲方負(fù)責(zé)土建基礎(chǔ)的施工，包括地腳螺栓、灌漿料等材料及所用專(zhuān)用工具的提供。提供能源介質(zhì)管線(xiàn)至靠近機(jī)組某指定TOP點(diǎn)處，在乙方的指導(dǎo)下對(duì)機(jī)組進(jìn)行安裝調(diào)試。并提供相關(guān)的能源介質(zhì)，能源介質(zhì)用量見(jiàn)附件一1.7條，能源動(dòng)力介質(zhì)的要求見(jiàn)附件一1.8條。

(8)甲方負(fù)責(zé)機(jī)組調(diào)試和生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中的專(zhuān)用工具（包括電焊機(jī)等）