棒材超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備-合金棒材無損檢測(cè)探傷機(jī)-飛泰檢測(cè)儀器

飛泰NUTM-200型棒材超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

飛泰生產(chǎn)NUTM-200型棒材超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備，是一臺(tái)用于對(duì)金屬棒材內(nèi)部缺陷進(jìn)行超聲檢測(cè)，在線自動(dòng)探傷設(shè)備。可用于合金棒材直徑30mm至200mm、直徑小于600mm的無損檢測(cè)。

棒材超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備由4通道超聲波探傷儀及機(jī)械部件組成。探傷設(shè)備棒材檢測(cè)采用橫進(jìn)橫出，上料裝置將棒材撥送至旋轉(zhuǎn)輥道上，旋轉(zhuǎn)輥道驅(qū)動(dòng)棒材原地旋轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭沿直線導(dǎo)軌水平運(yùn)動(dòng)，通過感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到棒材端部時(shí)停止，探頭落下開始檢測(cè)，探頭沿棒材表面直線移動(dòng)，完成對(duì)棒體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與棒材探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動(dòng)作將鈦合金棒撥送至下料臺(tái)架，根據(jù)有無缺陷將棒材送至正廢品料槽。

合金棒材超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備

棒材的規(guī)格要求

1、適合材質(zhì)：30CrMo、34CrMo、37Mn

2、棒材直徑：φ30～200 mm

3、棒材長度： 小于600mm

4、棒材單重：300Kg

5、表面狀態(tài)：精車

棒材內(nèi)部缺陷

棒材是將坯料經(jīng)過鍛造、軋制塑性加工成型的，棒材在生產(chǎn)中產(chǎn)生的缺陷既有內(nèi)部的也有表面的。內(nèi)部缺陷是由坯內(nèi)缺陷在鍛造或軋制過程中延展而成 , 主要是在中心部位的縮孔和夾雜物 ,還有在鍛造或軋制過程中以這些缺陷為起點(diǎn)而產(chǎn)生的裂紋 , 這些缺陷一般都沿縱軸延展 , 當(dāng)塑性加工變形量大時(shí) , 缺陷也會(huì)變得更長些。由于超聲波探傷技術(shù)能較好地檢測(cè)出棒材的內(nèi)部缺陷及表面缺陷 ,同時(shí)具有檢測(cè)靈敏度高、穿透力強(qiáng)、指向性好、檢測(cè)速度快等一系列的優(yōu)點(diǎn)。

棒材超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備控制臺(tái)

棒材超聲探傷檢測(cè)方法

超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，檢驗(yàn)中最常用的為縱波、橫波。用縱波可合金棒材中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；用橫波可檢測(cè)合金棒材中的周向和軸向裂縫、劃傷等缺陷；

棒材超聲波自動(dòng)探傷設(shè)備采用水膜法耦合的方式進(jìn)行超聲探傷。實(shí)際探傷時(shí)鈦合金棒表面和超聲探頭之間有一個(gè)約0.5mm的水膜，形成穩(wěn)定耦合層，該水層能很好的起到耦合作用；探傷時(shí)超聲探頭發(fā)射超聲波通過楔塊、水層入射到合金棒內(nèi)部，當(dāng)檢測(cè)到缺陷時(shí)，超聲反射波沿原路返回被超聲探頭接收到，通過超聲儀器及時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。

飛泰探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)備購買方案

超聲波探傷設(shè)備為交鑰匙工程，我們負(fù)責(zé)除土建以外的所有設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、材料采購、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備供應(yīng)、出廠調(diào)試、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、設(shè)備的售后服務(wù)。買方負(fù)責(zé)土建施工，建造操作室并提供一路動(dòng)力供電電源、一路純凈供電電源及二路接地端；買方應(yīng)在我們指導(dǎo)下進(jìn)行設(shè)備安裝。我們負(fù)責(zé)設(shè)備之間及其與操作室之間相關(guān)連接線路。我們負(fù)責(zé)該設(shè)備機(jī)上氣動(dòng)配管、分配器、閥臺(tái)、連接頭或法蘭等，買方僅負(fù)責(zé)壓縮氣總氣源至TOP點(diǎn)配管。沒有在技術(shù)附件中明確的內(nèi)容，又是該設(shè)備所必須的，將視為賣方供貨范圍，因此賣方對(duì)設(shè)備的完整性、技術(shù)的先進(jìn)性和實(shí)用性負(fù)責(zé)，直到質(zhì)保期結(jié)束（兩年—除人為因素外）。