超聲測厚自動探傷設備

超聲測厚自動探傷設備介紹

該NEUM920型超聲自動探傷設備是我公司生產的自動探傷設備系列產品，適用于各種鋼管工件、氣瓶工件檢測和焊接件、鑄件、鍛件等金屬材料檢測,系統選用數字式多通道超聲波測厚探傷檢測系統。

 

多通道數字超聲探傷儀結構穩定，性能優越，抗干擾能力強，五大性能指標均超過國內同類成品。可實現多路同時檢測，有效的提高檢測效率，降低了檢測成本。可結合機械、自動化技術，實現鋼管、焊縫、石油管具、鋼板等的自動化超聲測厚無損檢測。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

 

超聲波測厚自動探傷設備應用領域

鋼鐵、汽車、機械、電力等行業各類無縫管、直縫管、螺旋管、不銹鋼板、鍋爐壓力容器用板、鋼棒、氣瓶及其他型材的自動檢測系統。

 

超聲測厚自動探傷設備技術參數

1.探傷速度:0～2.5m/min

2.探傷管徑:325～920mm

3.探傷通道數:縱向8通道、橫向12通道、測厚分層4通道

4,渦流執行標準:GB7735-2004YB4083-2000

5.超聲執行標準:GB/T5777-2011(L2級槽傷）YB/T4082-2011

 

超聲測厚自動探傷設備探傷優點

超聲波自動探傷設備采用高分辨率全數字多通道儀器及線聚焦水浸探頭能有效提高檢測分辨率及檢測靈敏度。能實現在鋼管兩個相反方向上進行無損檢測，由于采用液浸探傷使超聲波發射與接收穩定，提高了超聲波探傷可靠性。儀器具有擴展性，可根據用戶的實際需要，在檢測時需增加通道時可以對通道數進行擴充。特別適合用于制造工業用的無縫鋼管、石油管、無縫鋼管、焊管，特別是高、中低、低壓鍋爐管及其它用途鋼管的超聲波探傷。公司具有經驗豐富的機械設計團隊，值得信賴的協作加工單位，裝配調試的規范管理，積累豐富的同類項目經驗，知名的配套外購件品牌。

自動上料下料系統升降裝置

 

超聲測厚自動探傷設備檢測工藝

水浸超聲檢測法、水膜超聲檢測法、水注超聲檢測法

梳狀掃查或擺掃掃查檢測平底孔或刻槽

板邊采用邊探跟蹤方式檢測平底孔或刻槽

可檢測工件內部及表面的氣孔、裂紋、夾渣等缺陷

 

檢測標準
◆API SPEC 5L 《管線鋼管規范》（第44版）

◆YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法》

◆ GB/T9711.1-1997《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第1部分》

◆ GB/T9711.2-1999《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第2部分》

◆ GB/T9711.3-2005《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第3部分》

◆ ISO3183-3《美國管線規范》

◆NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》

◆ DEP31.40.20.37 （2011）《殼牌管線管規范》

◆ JB/T4730.3-2005《承壓設備無損檢測-超聲檢測》

◆ RCC-M、ASME-Ⅲ、Ⅴ和Shell及相關產品超聲波探傷要求的技術補充協議

 

超聲測厚自動探傷設備質保期及售后服務
超聲測厚自動探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。